Наиболее технически совершенным и перспективным является предложенный в последние годы метод получения гранулята  в  псевдоожиженном   слое.

Впервые идея использования пвсевдоожижения в таблеточном производстве была высказана Уэрстером (1959), когда он создал аппарат для нанесения покрытий и получения гранулята. Аппарат, предложенный Уэрстером (рис. 40), представляет собой вертикальную колонну, имеющую суженную (рабочую) часть внизу и расширенную сверху. Воздух подается в колонну снизу при помощи вентилятора. Между вентилятором и нижним отверстием колонны установлен нагревающий прибор, который повышает температуру струи воздуха, что необходимо для сушки гранул.

Гранулят в аппарате образуется при нанесении гранулирующего раствора или суспензии на поверхность первоначально введенных в колонну ядер, в данном случае частиц сахара. В качестве такого ядра используются и другие индифферентные материалы, а также лекарственные вещества. Если ядром является лекарственное вещество, то на его поверхность наносят гранулирующий материал. Если же ядро состоит из индифферентного вещества, лекарственное вещество вводят в «состав гранулирующего материала и вместе с ним наносят на поверхность ядра. Методики почти не отличаются друг от друга и позволяют добиться точной концентрации лекарственного вещества в грануляте.

Другая возможность получения гранулята с использованием техники псевдоожижения - непосредственная грануляция порошков.

В 1693 г. Н. И. Гельпериным и соавт. был предложен непрерывный противоточный метод получения в псевдоожиженном слое лекарственного гранулята с одновременной классификацией последнего по размерам (рис. 41).

Установка, разработанная для осуществления этого метода, представляет собой многоступенчатое устройство, состоящее из двух зон: верхней (ja), где происходит собственно гранулирование, и нижней (б), где производятся подсушивание и обкатка гранул. В аппарат снизу, а также тангенциально в отдельные секции подается воздух определенной влажности, а сверху - подлежащая гранулированию смесь лекарственного препарата и вспомогательных веществ. Гранулят отводится из нижней секции, а в случае необходимости более мелкие гранулы могут быть отведены из промежуточных секций аппарата.

Таким образом, в установке происходит гранулирование с одновременной классификацией частиц по размерам, что обеспечивает получение продукта с высоким содержанием достаточно прочных гранул заданного размера.

Структурная грануляция в отличие or влажной и сухой позволяет получать более однородные и округлые гранулы, что значительно улучшает качество изготавливаемых таблеток и повышает точность дозировки лекарственного вещества.